ห้าปัญหาหลักในการขุดเจาะ

ดอกสว่านเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในการประมวลผลรู มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูในอุปกรณ์ระบายความร้อน แผ่นท่อของอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า เครื่องกำเนิดไอน้ำ และชิ้นส่วนอื่นๆ

1、ลักษณะของการเจาะ

ดอกสว่านมักจะมีคมตัดหลักสองอันในระหว่างการตัดเฉือน ดอกสว่านจะหมุนและตัดพร้อมกันมุมด้านหน้าของดอกสว่านจะใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆ จากแกนกลางถึงขอบด้านนอก ความเร็วในการตัดของดอกสว่านที่ใกล้กับวงกลมรอบนอกจะสูงขึ้น และความเร็วตัดจะลดลงเข้าหาศูนย์กลาง และความเร็วตัดของ ศูนย์กลางการหมุนของดอกสว่านเป็นศูนย์ขอบแนวนอนของดอกสว่านอยู่ใกล้กับแกนของจุดศูนย์กลางแบบหมุนขอบด้านข้างมีมุมคายเสริมขนาดใหญ่ ไม่มีช่องว่างของเศษ และความเร็วตัดต่ำ จึงสร้างแรงต้านตามแนวแกนได้มากหากคมตัดตามขวางเป็นแบบ A หรือ C ใน DIN1414 และคมตัดใกล้กับแกนกลางมีมุมคายเป็นบวก ความต้านทานการตัดจะลดลงและประสิทธิภาพการตัดจะดีขึ้นอย่างมาก

ตามรูปร่าง วัสดุ โครงสร้าง หน้าที่ ฯลฯ ของชิ้นงานที่แตกต่างกัน ดอกสว่านสามารถแบ่งออกได้หลายประเภท เช่น ดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูง (ดอกสว่านบิดแป้งทอด ดอกสว่านกลุ่ม ดอกสว่านแบน) คาร์ไบด์ซีเมนต์ในตัว ดอกสว่าน, ดอกสว่านรูตื้นแบบถอดเปลี่ยนได้, ดอกสว่านรูลึก, ดอกสว่านแบบรังและดอกสว่านแบบถอดเปลี่ยนได้

2、การหักเศษและการขจัดเศษ

การตัดดอกสว่านจะดำเนินการในรูแคบ และเศษจะต้องถูกปล่อยผ่านร่องตัดของดอกสว่าน ดังนั้นรูปร่างของเศษจึงมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดของดอกสว่านรูปร่างของชิปทั่วไป ได้แก่ ชิปเกล็ด, ชิปรูปท่อ, ชิปเข็ม, ชิปเกลียวเรียว, ชิปริบบอน, ชิปรูปพัด, ชิปแป้ง ฯลฯ

หัวใจสำคัญของการเจาะ — การควบคุมเศษ

เมื่อรูปร่างของชิปไม่เหมาะสม จะเกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

①เศษละเอียดปิดกั้นร่องขอบ ส่งผลต่อความแม่นยำในการเจาะ ลดอายุการใช้งานของดอกสว่าน และทำให้ดอกสว่านหักได้ (เช่น เศษผง เศษรูปพัด ฯลฯ)

②เศษยาวพันรอบดอกสว่าน ขัดขวางการทำงาน ทำให้ดอกสว่านเสียหายหรือป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นเข้าไปในรู (เช่น เศษเกลียว เศษริบบอน ฯลฯ)

วิธีแก้ปัญหารูปร่างชิปที่ไม่เหมาะสม:

①ผลการหักเศษและการขจัดเศษสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มอัตราการป้อน การป้อนเป็นระยะ การเจียรคมตัด การติดตั้งร่องคายเศษ ฯลฯ ตามลำดับหรือร่วมกัน เพื่อขจัดปัญหาที่เกิดจากเศษ

②สามารถใช้ดอกสว่านหักเศษแบบมืออาชีพในการเจาะได้ตัวอย่างเช่น มีการเพิ่มคมหักเศษที่ออกแบบไว้ในร่องของดอกสว่านเพื่อหักเศษให้เป็นเศษที่ล้างได้ง่ายขึ้นเศษขยะจะถูกระบายออกอย่างราบรื่นตามท่อโดยไม่มีการอุดตันในท่อดังนั้น ดอกสว่านหักเศษใหม่จึงให้ผลการตัดที่นุ่มนวลกว่าดอกสว่านแบบเดิมมาก

ในเวลาเดียวกัน เศษเหล็กสั้นช่วยให้น้ำหล่อเย็นไหลไปยังจุดเจาะได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงเอฟเฟกต์การกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการตัดในระหว่างการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้นยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากคมหักเศษที่เพิ่มเข้ามาใหม่ได้แทรกซึมเข้าไปในร่องทั้งหมดของดอกสว่านแล้ว รูปร่างและการทำงานของดอกสว่านจึงยังคงสามารถคงอยู่ได้หลังจากการเจียรหลายครั้งนอกจากการปรับปรุงฟังก์ชันข้างต้นแล้ว ยังเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญถึงว่าการออกแบบช่วยเสริมความแข็งแกร่งของตัวดอกสว่านและเพิ่มจำนวนรูที่เจาะก่อนการเจียรครั้งเดียวอย่างมีนัยสำคัญ

3、ความแม่นยำในการเจาะ

ความแม่นยำของรูส่วนใหญ่ประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดรู ความแม่นยำของตำแหน่ง ความร่วมแกน ความกลม ความขรุขระของพื้นผิว และเสี้ยนของรู

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของรูที่จะทำการตัดเฉือนระหว่างการเจาะ:

①ความแม่นยำในการจับยึดและสภาพการตัดของดอกสว่าน เช่น ตัวจับยึดเครื่องมือ ความเร็วตัด อัตราป้อน น้ำมันตัด ฯลฯ

②ขนาดและรูปร่างของบิต เช่น ความยาวบิต รูปร่างขอบ รูปร่างแกน เป็นต้น

③รูปร่างชิ้นงาน เช่น รูปทรงด้านปาก รูปทรงปาก ความหนา สภาพการจับยึด ฯลฯ

เคาน์เตอร์บอร์

การรีมเกิดจากการแกว่งของดอกสว่านระหว่างการประมวลผลการแกว่งของตัวจับยึดเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมากต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของรูดังนั้น เมื่อตัวจับยึดเครื่องมือมีการสึกหรออย่างหนัก ควรเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือใหม่ให้ทันเวลาเมื่อทำการเจาะรูขนาดเล็ก การวัดและปรับวงสวิงทำได้ยาก ดังนั้นจึงควรใช้ดอกสว่านเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กชนิดด้ามหยาบที่มีความร่วมแกนที่ดีระหว่างใบมีดและด้ามเมื่อใช้ดอกสว่านลับคม สาเหตุที่ความแม่นยำของรูลดลงส่วนใหญ่มาจากความไม่สมดุลของรูปทรงด้านหลังการควบคุมความแตกต่างของความสูงของขอบสามารถยับยั้งการรีมรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความกลมของรู

เนื่องจากการสั่นสะเทือนของดอกสว่าน รูที่เจาะจึงเป็นรูปหลายเหลี่ยมได้ง่าย และผนังรูจะปรากฏเป็นลายเส้นสองเส้นรูเหลี่ยมทั่วไปส่วนใหญ่เป็นรูปสามเหลี่ยมหรือห้าเหลี่ยมสาเหตุของรูสามเหลี่ยมคือดอกสว่านมีศูนย์กลางการหมุนสองจุดเมื่อทำการเจาะ และพวกมันจะสั่นที่ความถี่ของการแลกเปลี่ยนทุกๆ 600 สาเหตุหลักของการสั่นสะเทือนคือความต้านทานการตัดไม่สมดุลเมื่อดอกสว่านหมุนหนึ่งครั้ง เนื่องจากความกลมต่ำของรูที่ผ่านการประมวลผล ความต้านทานจะไม่สมดุลระหว่างการหมุนรอบที่สองของการตัดการสั่นสะเทือนครั้งสุดท้ายเกิดขึ้นซ้ำอีกครั้ง แต่เฟสการสั่นสะเทือนมีการเบี่ยงเบนบางอย่าง ทำให้เกิดเส้นคู่บนผนังหลุมเมื่อความลึกของการเจาะถึงระดับหนึ่ง แรงเสียดทานระหว่างขอบของขอบดอกสว่านและผนังรูจะเพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนจะลดลง การหมุนวนจะหายไป และความกลมจะดีขึ้นหลุมประเภทนี้มีลักษณะเป็นกรวยจากส่วนตามยาวด้วยเหตุผลเดียวกัน รูห้าเหลี่ยมและห้าเหลี่ยมอาจปรากฏขึ้นในการตัดเช่นกันเพื่อขจัดปรากฏการณ์นี้ นอกเหนือจากการควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นของคอลเล็ต ความแตกต่างของความสูงของคมตัด และรูปร่างที่ไม่สมมาตรของด้านหลังและใบมีดแล้ว ควรใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของดอกสว่าน เพิ่มอัตราป้อนงานต่อ ปฏิวัติ ลดมุมด้านหลัง และบดขอบกากบาท

เจาะรูบนทางลาดและพื้นผิว

เมื่อพื้นผิวการตัดหรือการเจาะผ่านพื้นผิวของดอกสว่านเอียง โค้ง หรือเป็นขั้น ความแม่นยำของตำแหน่งจะต่ำในขณะนี้ ดอกสว่านถูกตัดด้านเดียวในแนวรัศมี ซึ่งช่วยลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:

①เจาะรูตรงกลางก่อน

②.บดที่นั่งรูด้วยดอกเอ็นมิล

③ควรเลือกดอกสว่านที่มีการเจาะและความแข็งที่ดี

④ลดความเร็วฟีด

การรักษาเสี้ยน

ในระหว่างการเจาะ เสี้ยนจะปรากฏที่ทางเข้าและทางออกของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการแปรรูปวัสดุและแผ่นบางที่มีความเหนียวสูงเหตุผลก็คือเมื่อดอกสว่านกำลังจะเจาะทะลุ วัสดุที่จะแปรรูปจะมีการเสียรูปพลาสติกในขณะนี้ ส่วนสามเหลี่ยมที่ควรถูกตัดด้วยขอบของดอกสว่านใกล้กับขอบด้านนอกจะผิดรูปและงอออกด้านนอกภายใต้แรงตัดตามแนวแกน และจะโค้งงอต่อไปภายใต้การกระทำของลบมุมของขอบด้านนอก ของดอกสว่านและขอบของแถบขอบ เกิดเป็นลอนหรือเสี้ยน

4、เงื่อนไขการประมวลผลสำหรับการขุดเจาะ

แค็ตตาล็อกทั่วไปของผลิตภัณฑ์ดอกสว่านมีตารางอ้างอิงของพารามิเตอร์การตัดพื้นฐานซึ่งจัดเรียงตามวัสดุการประมวลผลผู้ใช้สามารถเลือกเงื่อนไขการตัดสำหรับการเจาะโดยอ้างอิงจากพารามิเตอร์การตัดที่มีให้การเลือกเงื่อนไขการตัดเหมาะสมหรือไม่ ควรตัดสินอย่างครอบคลุมโดยการทดลองตัดตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพการตัดเฉือน อายุการใช้งานดอกสว่าน เป็นต้น

1. อายุการใช้งานบิตและประสิทธิภาพการประมวลผล

บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นงานที่จะดำเนินการ ควรวัดการใช้งานที่เหมาะสมของดอกสว่านอย่างครอบคลุมตามอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการประมวลผลของดอกสว่านสามารถเลือกระยะตัดเป็นดัชนีประเมินอายุการใช้งานบิตได้สามารถเลือกความเร็วป้อนเป็นดัชนีประเมินประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้สำหรับดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูง อายุการใช้งานของดอกสว่านจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากความเร็วรอบ และอัตราป้อนต่อรอบจะได้รับผลกระทบน้อยกว่าดังนั้น ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มอัตราป้อนงานต่อรอบ ในขณะเดียวกันก็รับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของดอกสว่านอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าหากอัตราการป้อนต่อรอบสูงเกินไป เศษจะหนาขึ้น ทำให้เศษหักได้ยากดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดช่วงของอัตราป้อนงานต่อรอบเพื่อให้การหักเศษราบรื่นผ่านการทดลองตัดสำหรับดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์ จะมีลบมุมขนาดใหญ่ในทิศทางมุมคายมุมลบของคมตัด และช่วงตัวเลือกของอัตราป้อนต่อรอบจะน้อยกว่าดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงหากอัตราการป้อนต่อรอบเกินช่วงนี้ระหว่างการประมวลผล อายุการใช้งานของดอกสว่านจะลดลงเนื่องจากความต้านทานความร้อนของดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นสูงกว่าดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูง ความเร็วรอบจึงมีผลเพียงเล็กน้อยต่ออายุการใช้งานของดอกสว่านดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีการเพิ่มความเร็วรอบหมุนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของบิตซีเมนต์คาร์ไบด์และรับประกันอายุการใช้งานของบิต

2. การใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างสมเหตุผล

ดอกสว่านถูกตัดในรูแคบ ดังนั้นประเภทของน้ำมันตัดและวิธีการฉีดจึงมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของดอกสว่านและความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูน้ำหล่อเย็นสามารถแบ่งออกเป็นชนิดที่ละลายน้ำได้และไม่ละลายน้ำน้ำมันตัดกลึงที่ไม่ละลายน้ำมีการหล่อลื่นที่ดี เปียกน้ำได้ และต้านทานการยึดเกาะ และยังมีหน้าที่ในการป้องกันสนิมอีกด้วยน้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำได้มีคุณสมบัติระบายความร้อนได้ดี ไม่มีควัน และไม่ติดไฟโดยคำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอย่างไรก็ตาม หากอัตราส่วนการเจือจางของน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ไม่เหมาะสมหรือน้ำมันตัดกลึงเสื่อมสภาพ อายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นลงอย่างมาก ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจในการใช้งานไม่ว่าจะเป็นน้ำหล่อเย็นที่ละลายน้ำหรือไม่ละลายน้ำ น้ำมันตัดกลึงจะต้องถึงจุดตัดที่ใช้งานอย่างเต็มที่ และการไหล ความดัน จำนวนหัวฉีด โหมดระบายความร้อน (ระบายความร้อนภายในหรือภายนอก) ฯลฯ ของน้ำมันตัดกลึง จะต้องควบคุมอย่างเข้มงวด

5、ลับคมดอกสว่านอีกครั้ง

การตัดสินของการลับคมดอกสว่าน

เกณฑ์สำหรับการลับดอกสว่านคือ:

①ปริมาณการสึกหรอของคมตัด คมตัด และคมตัดกับคม;

②ความแม่นยำของมิติและความหยาบผิวของรูกลึง

③สีและรูปร่างของชิป

④ความต้านทานการตัด (กระแสสปินเดิล เสียง การสั่นสะเทือน และค่าทางอ้อมอื่นๆ);

⑤ปริมาณการประมวลผล ฯลฯ

ในการใช้งานจริงให้กำหนดเกณฑ์ที่ถูกต้องและสะดวกจากตัวบ่งชี้ข้างต้นตามเงื่อนไขเฉพาะเมื่อใช้ปริมาณการสึกหรอเป็นเกณฑ์ ควรหาระยะเวลาการลับที่ดีที่สุดเนื่องจากชิ้นส่วนการเจียรหลักคือส่วนหลังของหัวและขอบในแนวนอน เช่น การสึกหรอของดอกสว่านมากเกินไป การสึกหรอของขอบมากเกินไป การเจียรจำนวนมาก และจำนวนครั้งในการลับซ้ำที่ลดลง (บริการทั้งหมด อายุการใช้งานของเครื่องมือ = อายุการใช้งานของเครื่องมือหลังลับคม× เวลาลับคม) ในทางกลับกันจะทำให้อายุการใช้งานโดยรวมของดอกสว่านสั้นลงเมื่อใช้ความแม่นยำเชิงมิติของรูที่จะตัดเฉือนเป็นมาตรฐานการตัดสิน ควรใช้มาตรวัดคอลัมน์หรือลิมิตเกจเพื่อตรวจสอบการขยายตัวของการตัดและความไม่ตรงของรูเมื่อเกินค่าควบคุมแล้ว ให้ทำการเจียรใหม่ทันทีเมื่อใช้ความต้านทานการตัดเป็นมาตรฐานการตัดสิน จะสามารถหยุดโดยอัตโนมัติทันทีเมื่อเกินค่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้ (เช่น กระแสของสปินเดิล)เมื่อมีการนำการจัดการขีดจำกัดปริมาณการประมวลผลมาใช้ เนื้อหาการตัดสินข้างต้นจะต้องรวมเข้าด้วยกันและกำหนดมาตรฐานการตัดสิน

วิธีการเจียรของดอกสว่าน

เมื่อทำการลับคมดอกสว่านอีกครั้ง จะเป็นการดีกว่าหากใช้เครื่องมือกลแบบพิเศษหรือเครื่องเจียรอเนกประสงค์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการรับประกันอายุการใช้งานและความแม่นยำในการตัดเฉือนของดอกสว่านหากประเภทการเจาะดั้งเดิมอยู่ในสภาพการประมวลผลที่ดี ก็สามารถทำการลงกราวด์ตามประเภทการเจาะดั้งเดิมได้หากดอกสว่านชนิดเดิมมีข้อบกพร่องสามารถปรับปรุงรูปร่างด้านหลังให้เหมาะสมและเจียรกากบาทตามวัตถุประสงค์การใช้งานได้

ให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อทำการเจียร:

①ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและลดความแข็งของบิต

②ความเสียหายของดอกสว่าน (โดยเฉพาะความเสียหายที่ขอบใบมีด) จะต้องถูกกำจัดออกให้หมด

③ประเภทของดอกสว่านจะต้องสมมาตร

④ระวังอย่าให้คมตัดเสียหายระหว่างการเจียร และเอาเสี้ยนออกหลังจากการเจียร

⑤สำหรับดอกสว่านคาร์ไบด์ซีเมนต์ รูปร่างการเจียรมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของดอกสว่านประเภทดอกสว่านเมื่อออกจากโรงงานคือประเภทที่ดีที่สุดที่ได้จากการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และการทดสอบซ้ำๆ ดังนั้นควรเก็บประเภทคมตัดดั้งเดิมไว้เมื่อเจียรใหม่